В современном молочном производстве особое значение имеет процесс пастеризации и охлаждения молока — именно он гарантирует качество и безопасность продукции. Мы побеседовали с опытным аппаратчиком, который работает на ОМК, чтобы узнать, как проходит его типичный рабочий день и с какими задачами он сталкивается. По словам специалиста, каждый этап обработки молока требует внимательности и точного соблюдения технологических норм.
Сначала сырое молоко поступает в установку пастеризации, где оно нагревается до определённой температуры, чтобы уничтожить вредоносные микроорганизмы, при этом сохраняя питательные вещества. Вся операция контролируется с помощью специализированного оборудования, за которым аппаратчик следит в течение смены. После пастеризации молоко подвергается быстрому охлаждению, что способствует сохранению свежести и продлению срока хранения.
Именно здесь роль аппаратчика проявляется наиболее явно — он следит за температурными режимами и своевременно реагирует на малейшие отклонения, чтобы избежать нарушения производства. Кроме технических обязанностей, оператор постоянно ведёт учёт и документацию, фиксируя показатели и замечания. Такой подход позволяет выявлять и устранять возможные неполадки на ранних стадиях. Работа аппаратчика пастеризации и охлаждения — это не только умение обращаться с машинами, но и ответственность за качество конечного продукта, который попадает на стол каждого потребителя. Благодаря их профессионализму молоко остаётся безопасным и вкусным, а промышленный процесс — стабильным и эффективным.